蒙牛“黃曲霉素超標(biāo)事件”兩年后記者直擊原奶入場須經(jīng)57道檢測關(guān)卡

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□本報記者王曉雁

　　每一滴牛奶出廠，都要經(jīng)過9道工序、36個監(jiān)控點(diǎn)和105項(xiàng)指標(biāo)檢測，其中，光是收奶環(huán)節(jié)，就要通過5個攝像頭來監(jiān)控采樣、檢驗(yàn)出單、收奶及清洗，杜絕原奶在使用前出現(xiàn)作假行為……

　　2013年9月底，《法制日報》記者跟隨國家質(zhì)檢總局一行前往四川眉山，采訪中糧集團(tuán)旗下的蒙牛乳業(yè)(眉山)有限公司———兩年前，這里曾曝出震驚全國的牛奶“黃曲霉素超標(biāo)”事件，兩年后，企業(yè)的質(zhì)量安全管理落實(shí)得怎樣？“漏洞”是否已堵上？……從原奶入廠到檢驗(yàn)接收，到最后的成品出庫，記者進(jìn)行了全過程的實(shí)地體驗(yàn)。

　　原奶不合格有專人追蹤

　　在眉山工廠的收奶廣場，記者看到，一輛剛剛完成送奶任務(wù)的運(yùn)奶車正停在廠房外，可以清楚地看見在汽車后方的攝像頭。

　　工作人員介紹，運(yùn)奶車必須先要按照蒙牛的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行車體清洗，防止二次污染，然后才可對奶車牛奶進(jìn)行采樣送檢，其全程均在監(jiān)控錄像下進(jìn)行。

　　樣品檢測是原奶質(zhì)量管控過程中最重要的環(huán)節(jié)。奶樣會經(jīng)歷感觀、理化、微生物等檢測指標(biāo)，除了《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)—生乳》規(guī)定的9大類32項(xiàng)外，本著檢測指標(biāo)擴(kuò)大化原則，蒙牛又增加了檢驗(yàn)項(xiàng)目至9大類57項(xiàng)，包括對摻假、冰點(diǎn)、抗生素、水解蛋白、三聚氰胺等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

　　“檢驗(yàn)所有項(xiàng)目中，一項(xiàng)檢測不合格均予以拒收。”隨行的蒙牛乳業(yè)(集團(tuán))股份有限公司副總裁王艷松告訴記者，蒙牛實(shí)施“端到端”的質(zhì)量管理模式，建立了統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)化的牧場、小區(qū)及奶站，統(tǒng)一準(zhǔn)入、統(tǒng)一飼料和獸藥，到廠牛奶如果出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，會有專人對原奶去向進(jìn)行追蹤監(jiān)督，保證每一滴牛奶均有來源、每一滴牛奶不存在摻假現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)車間無菌化全封閉

　　走進(jìn)主車間二樓的參觀走廊，透過玻璃往下看，規(guī)模宏大的一樓生產(chǎn)車間里看不到人，布滿車間的只有粗細(xì)不一、彎彎曲曲的不銹鋼管道以及若干個“巨無霸”密閉儲奶罐，見不到一滴牛奶的蹤影。

　　“牛奶在哪里？”記者不由好奇發(fā)問。原來，為保證處理環(huán)境無菌化，無論是預(yù)處理、低溫包裝還是常溫灌裝等環(huán)節(jié)，都是在密閉金屬管、罐中自動進(jìn)行，整個車間是全封閉的，就連工作人員也接觸不到任何原奶。

　　盯了好一會兒，記者才看見這片巨大的“金屬叢林”中有幾名操作人員出現(xiàn)，他們穿著特制的防護(hù)服，戴著手套、頭套、口罩、眼罩，操控著機(jī)器實(shí)現(xiàn)不同環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換。

　　清洗也是確保原料安全的重要環(huán)節(jié)。在參觀走廊右側(cè)，記者看到一個占地面積頗大的清洗間，里面有不銹鋼管道組成的自動清洗設(shè)備。據(jù)介紹，這條清洗線既能夠?qū)φ麄€工廠的十幾條生產(chǎn)線同時進(jìn)行清洗，也可以點(diǎn)對點(diǎn)清洗任意一條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的工作與清洗轉(zhuǎn)換可實(shí)現(xiàn)智能控制。如果有任何一條生產(chǎn)線在規(guī)定的時間內(nèi)未進(jìn)行清洗，程序就會將該線的閥門自動關(guān)閉，導(dǎo)致生產(chǎn)線停止生產(chǎn)。

　　黃曲霉素檢測“雙保險”

　　針對記者關(guān)心的2011年眉山工廠“黃曲霉素事件”，王艷松表示，該事件是因?yàn)楫?dāng)時連續(xù)陰雨使飼料發(fā)霉、導(dǎo)致產(chǎn)出牛奶含有黃曲霉素。為此，蒙牛從飼料管理、原奶檢測與成品檢測等方面加強(qiáng)了管控。針對黃曲霉素檢測，投入了靈敏度更好、速度更快的檢測試紙，5到10分鐘即可出具結(jié)果。

　　同時，在最關(guān)鍵的原奶檢測環(huán)節(jié)，蒙牛加大了人員、資金、設(shè)備的投入，購入了以前科研機(jī)構(gòu)才有的檢測設(shè)備，提升了檢測的專業(yè)性。除了原奶，對剛從生產(chǎn)線下來的成品也會再一次進(jìn)行黃曲霉素檢測，合格后才能出庫，和原奶檢測一起形成“雙保險”。

　　中糧集團(tuán)的黨組成員兼集團(tuán)質(zhì)量與安全管理部總監(jiān)萬早田則向記者坦承，“黃曲霉素事件”對于蒙牛來說是一個巨大的教訓(xùn)，也使企業(yè)的質(zhì)量安全系統(tǒng)建設(shè)加速。他認(rèn)為，只有樹立“全產(chǎn)業(yè)鏈”理念，從產(chǎn)業(yè)鏈源頭管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量安全控制、產(chǎn)品出口端管理三處著手，才能為解決食品質(zhì)量安全問題提供有效的管理模式。

　　為此，蒙牛還搭建了“四駕馬車”式質(zhì)量管理架構(gòu)，即質(zhì)量安全管理系統(tǒng)和奶源、營運(yùn)、市場三大質(zhì)量中心。據(jù)了解，這是為了把“裁判員”和“運(yùn)動員”分開，確保獨(dú)立監(jiān)督、責(zé)權(quán)分離，管理覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期。

　　據(jù)了解，從2012年至今，眉山工廠共接受北京中國檢驗(yàn)檢疫科學(xué)研究院等4家第三方專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)的定期對比檢驗(yàn)累計(jì)350批，除了尚在檢測中的29批外，目前出具結(jié)果的321批檢測結(jié)果全部合格。